chi siamo

Professionisti nella trasformazione
dell'acciaio

Da oltre 40 anni siamo specializzati nello stampaggio a caldo, ricalcatura, elettroricalcatura dell’acciaio.
Il nostro servizio si perfeziona con la fase di sbavatura, sgrossatura, preparazione e controllo presso l’officina interna.

ATTENZIONE PER IL CLIENTE

Dal 1980 investiamo
sul cliente, per il cliente

Al centro del nostro lavoro risiede l’attenzione per il cliente. Ciò significa dedicare tempo, garantendo collaborazione e supporto, e diversificare la produzione, così da rispondere in modo concreto e flessibile alle sue esigenze.

Uno dei nostri obiettivi è sensibilizzare il cliente sull’importanza della qualità della materia prima e dei dettagli di produzione, aiutandolo così a valutare e scegliere al meglio. Per questo Baldanforge diventa un partner tecnico per tutti i suoi clienti.
Ci mettiamo in ascolto del cliente e, grazie al know how specialistico acquisito dal nostro staff, siamo disponibili a fornire, qualora richiesto, una consulenza tecnica non vincolante sui materiali più appropriati da impiegare, sui processi di lavorazione a caldo da eseguire e sui relativi trattamenti termici.

42

anni

Il punto di riferimento per i nostri clienti

0
Dipendenti
0 ton.
Acciaio trasformato all'anno
0
Pezzi prodotti all'anno
0
Stampi costruiti
chi siamo

La nostra storia

1980

Nasce a Posina (VI) la Baldan Srl, azienda che opera nel settore della ricalcatura a caldo dell’acciaio con una prima linea di ricalcatura (linea 4”)

1990

L’attività si diversifica con l’acquisto di una nuova linea e l’aggiunta della linea di stampaggio a caldo dell’acciaio

1995

Si investe in uno stabilimento di circa 2.300 mq nel comune di Arsiero (VI), nuova sede sociale e operativa. C’è ora lo spazio per un reparto di officina meccanica rinnovato, dotato di macchine utensili CNC per il controllo dei particolari grezzi e una seconda linea di ricalcatura (5”)

2000

Fanno ingresso in azienda i primi robot applicati alle linee di ricalcatura

2004/2007

Prosegue il processo di robotizzazione della produzione con l’acquisto di tre linee di taglio con segatrice a disco giapponese e della terza linea di ricalcatura (4,5”)

2010

Dall’unione di Baldan Srl e Forgiavelo Srl nasce la Baldanforge Srl. L’azienda da allora opera nello stampaggio a caldo, ricalcatura ed elettroricalcatura dell’acciaio. È l’anno in cui ottiene la certificazione ISO 9001:2008

2014

Baldan Srl acquisisce la totalità delle quote societarie di Baldanforge Srl

2015

Baldanforge Srl amplia lo stabilimento di Arsiero (VI) fino a 10000 mq, di cui 5000 mq coperti e 5000 mq di superficie esterna

2016

Si brevetta come innovazione di processo la linea di ricalcatura a induzione, in sostituzione della linea di elettroricalcatura robotizzata. Robotizzazione della seconda linea di taglio con segatrice a disco giapponese

2019

Robotizzazione della terza linea di taglio

2021

Si amplia la gamma di ricalcatura per grezzi di grosse dimensioni con l’acquisto di un nuovo bilanciere e un forno a induzione. Il reparto officina viene dotato di un nuovo tornio. Inizia inoltre l’implementazione dell’industria 4.0 sulla linea recentemente rinnovata di ricalcatura a induzione

1980

Nasce a Posina (VI) la Baldan Srl, azienda che opera nel settore della ricalcatura a caldo dell’acciaio con una prima linea di ricalcatura (linea 4”)

1990

L’attività si diversifica con l’acquisto di una nuova linea e l’aggiunta della linea di stampaggio a caldo dell’acciaio

1995

Si investe in uno stabilimento di circa 2.300 mq nel comune di Arsiero (VI), nuova sede sociale e operativa. C’è ora lo spazio per un reparto di officina meccanica rinnovato, dotato di macchine utensili CNC per il controllo dei particolari grezzi e una seconda linea di ricalcatura (5”)

2000

Fanno ingresso in azienda i primi robot applicati alle linee di ricalcatura

2004/2007

Prosegue il processo di robotizzazione della produzione con l’acquisto di tre linee di taglio con segatrice a disco giapponese e della terza linea di ricalcatura (4,5”)

2010

Dall’unione di Baldan Srl e Forgiavelo Srl nasce la Baldanforge Srl. L’azienda da allora opera nello stampaggio a caldo, ricalcatura ed elettroricalcatura dell’acciaio. È l’anno in cui ottiene la certificazione ISO 9001:2008

2014

Baldan Srl acquisisce la totalità delle quote societarie di Baldanforge Srl

2015

Baldanforge Srl amplia lo stabilimento di Arsiero (VI) fino a 10000 mq, di cui 5000 mq coperti e 5000 mq di superficie esterna

2016

Si brevetta come innovazione di processo la linea di ricalcatura a induzione, in sostituzione della linea di elettroricalcatura robotizzata. Robotizzazione della seconda linea di taglio con segatrice a disco giapponese

2019

Robotizzazione della terza linea di taglio

2021

Si amplia la gamma di ricalcatura per grezzi di grosse dimensioni con l’acquisto di un nuovo bilanciere e un forno a induzione. Il reparto officina viene dotato di un nuovo tornio. Inizia inoltre l’implementazione dell’industria 4.0 sulla linea recentemente rinnovata di ricalcatura a induzione

“Forti della qualità e del servizio che da sempre riusciamo a offrire ai nostri clienti, guardiamo con ottimismo al futuro programmando investimenti volti al miglioramento continuo e all’innovazione tecnologica, consapevoli che il domani dell’economia e della società si scrive oggi, con scelte sagge e lungimiranti”

chi siamo

La qualità
come metodo

Ci sta a cuore non solo la qualità dei processi e dell’ambiente di lavoro, come testimonia il continuo impegno e l’apertura verso nuove certificazioni, ma anche la qualità dei nostri fornitori che selezioniamo in maniera accurata. Ogni singola fase dell’iter di lavorazione aziendale di Baldanforge è volta al costante miglioramento qualitativo.

  • Baldanforge srl dall’anno 2010 è certificata UNI EN ISO 9001:2015, per la progettazione e l’implementazione di sistemi organizzativi che assicurino la cura e la soddisfazione del cliente in un rapporto di fornitura basato sull’affidabilità.
  • Abbiamo avviato l’iter per l’ottenimento della certificazione UNI EN ISO 45001:2018 per l’applicazione di un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro.
Certificazioni 2

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