Experts in
steel processing
For over 40 years, we have specialised in hot closed-die forging, upsetting and electrical upsetting of steel.
Our service is completed by deburring, roughing, preparation and inspection in our in-house workshop.
Since 1980 we invest
in the customer, for the customer
Customer focus is the core of our work. This means dedicating time, ensuring cooperation and support, and diversifying production so that we can respond concretely and flexibly to their needs.
One of our objectives is to increase the customer’s awareness about the importance of the raw material quality and production details, thus helping them to evaluate and make the best choice. This is why Baldanforge becomes a technical partner for all its customers.
We listen to the customer and, thanks to the specialised know-how acquired by our staff, we are available to provide, if required, non-binding technical advice on the most appropriate materials to be used, the hot working processes to be performed and the respective heat treatments.
42
years
The point of reference for our customers
Our story
1980
Nasce a Posina (VI) la Baldan Srl, azienda che opera nel settore della ricalcatura a caldo dell’acciaio con una prima linea di ricalcatura (linea 4”)
1990
L’attività si diversifica con l’acquisto di una nuova linea e l’aggiunta della linea di stampaggio a caldo dell’acciaio
1995
Si investe in uno stabilimento di circa 2.300 mq nel comune di Arsiero (VI), nuova sede sociale e operativa. C’è ora lo spazio per un reparto di officina meccanica rinnovato, dotato di macchine utensili CNC per il controllo dei particolari grezzi e una seconda linea di ricalcatura (5”)
2000
Fanno ingresso in azienda i primi robot applicati alle linee di ricalcatura
2004/2007
Prosegue il processo di robotizzazione della produzione con l’acquisto di tre linee di taglio con segatrice a disco giapponese e della terza linea di ricalcatura (4,5”)
2010
2014
Baldan Srl acquisisce la totalità delle quote societarie di Baldanforge Srl
2015
Baldanforge Srl amplia lo stabilimento di Arsiero (VI) fino a 10000 mq, di cui 5000 mq coperti e 5000 mq di superficie esterna
2016
Si brevetta come innovazione di processo la linea di ricalcatura a induzione, in sostituzione della linea di elettroricalcatura robotizzata. Robotizzazione della seconda linea di taglio con segatrice a disco giapponese
2019
Robotizzazione della terza linea di taglio
2021
Si amplia la gamma di ricalcatura per grezzi di grosse dimensioni con l’acquisto di un nuovo bilanciere e un forno a induzione. Il reparto officina viene dotato di un nuovo tornio. Inizia inoltre l’implementazione dell’industria 4.0 sulla linea recentemente rinnovata di ricalcatura a induzione
1980
Nasce a Posina (VI) la Baldan Srl, azienda che opera nel settore della ricalcatura a caldo dell’acciaio con una prima linea di ricalcatura (linea 4”)
1990
L’attività si diversifica con l’acquisto di una nuova linea e l’aggiunta della linea di stampaggio a caldo dell’acciaio
1995
Si investe in uno stabilimento di circa 2.300 mq nel comune di Arsiero (VI), nuova sede sociale e operativa. C’è ora lo spazio per un reparto di officina meccanica rinnovato, dotato di macchine utensili CNC per il controllo dei particolari grezzi e una seconda linea di ricalcatura (5”)
2000
Fanno ingresso in azienda i primi robot applicati alle linee di ricalcatura
2004/2007
Prosegue il processo di robotizzazione della produzione con l’acquisto di tre linee di taglio con segatrice a disco giapponese e della terza linea di ricalcatura (4,5”)
2010
Dall’unione di Baldan Srl e Forgiavelo Srl nasce la Baldanforge Srl. L’azienda da allora opera nello stampaggio a caldo, ricalcatura ed elettroricalcatura dell’acciaio. È l’anno in cui ottiene la certificazione ISO 9001:2008
2014
Baldan Srl acquisisce la totalità delle quote societarie di Baldanforge Srl
2015
Baldanforge Srl amplia lo stabilimento di Arsiero (VI) fino a 10000 mq, di cui 5000 mq coperti e 5000 mq di superficie esterna
2016
Si brevetta come innovazione di processo la linea di ricalcatura a induzione, in sostituzione della linea di elettroricalcatura robotizzata. Robotizzazione della seconda linea di taglio con segatrice a disco giapponese
2019
Robotizzazione della terza linea di taglio
2021
Si amplia la gamma di ricalcatura per grezzi di grosse dimensioni con l’acquisto di un nuovo bilanciere e un forno a induzione. Il reparto officina viene dotato di un nuovo tornio. Inizia inoltre l’implementazione dell’industria 4.0 sulla linea recentemente rinnovata di ricalcatura a induzione
“On the strength of the quality and service that we have always been able to offer to our customers, we look to the future with optimism, planning investments aimed at a continuous improvement and technological innovation, aware that the future of the economy and society is written today, with wise and far-sighted choices”.
Quality as
a method
We care not only about the quality of our processes and working environment, as witnessed by our continuous commitment and openness to new certifications, but also about the quality of our suppliers, whom we carefully select. Every single phase of Baldanforge’s business process is aimed at constant quality improvement.
- Baldanforge srl has been UNI EN ISO 9001:2015 certified since 2010, for the design and implementation of organisational systems that ensure customer care and satisfaction in a supply relationship based on reliability.
- We have started the process to obtain UNI EN ISO 45001:2018 certification for the implementation of an occupational health and safety management system.
